推杆调质连续生产线详细介绍

用途
本热处理生产线为连续推杆式淬火加热炉和推杆式回火炉热处理自动生产线，用于汽车，摩托车等轴，销类锻件的调质热处理之用，常用零件45钢，40cr钢等调质钢种的转向节、传动轴、半轴、曲轴、拨差等零件。零件单件重量5~35kg范围内
基本组成
本生产线由推杆式淬火加热炉，淬火自动倒料机构，淬火料盘快速返回机构，淬火槽及淬火提升装置，氧化皮清理机构，淬火液冷却系统，推杆式回火炉，冷却室，回火料筐自动倒料机，回火料筐快速返回机构，液压系统，温度和机械动作PLC控制系统和计算机监控系统等组成。
设备结构特点特性
推杆式淬火加热炉、回火炉采用全纤维炉衬，减少炉墙蓄热和热惯性，缩短升温时间，提高控制精度，降低炉壳表面温升，减少热损失，提高热效率，达高效节能目的。 
本生产线除人工上料和成品转运外，其于操作均由油压和机械动作来完成。
控温系统自动完成炉温的PID参数整定，控制精度高，采用大功率一体化SSR元件作为调功执行元件，控制稳定可靠。按新国际电工标准采用双表制控温。推杆炉内采用滚轮加轨道的传递方式使料盘和滚轮接触为滚动摩擦，减少摩擦阻力使料盘在炉内不出现卡盘和拱盘现象。 
推杆炉料盘底部制作滚轮导向槽，使料盘不会出现脱轨现象，淬火炉料盘集框一体化增加在高温下的结构强度。 
推杆式淬火炉，回炉加热器均采用电热辐射管，使维修拆装快捷方便，设备使用中辐射管出现故障，可在不停炉的情况下马上更换，***生产照常进行